Среди всех электромеханических изделий, за исключением нескольких областей, где контактные кольца требуют тысяч компонентов, большинство контактных колец, используемых в этих областях, не являются очень сложными изделиями. За исключением подшипников, угольных щеток и проволоки, количество компонентов в других частях контактного кольца относительно невелико. Существует также множество способов обработки этих деталей, включая литье под давлением, штампованные детали, отливки под давлением (литье под давлением) и механически обработанные детали. Наиболее часто используемые модели контактных колец – это детали, отлитые под давлением. В стандартных контактных кольцах с полым валом колпачкового типа, выпускаемых компанией JINPAT с самым высоким годовым объемом производства и продаж, используется большое количество внутренних и внешних компонентов, изготовленных методом литья под давлением.

Штампованные детали, с другой стороны, в основном изготавливаются из контактных колец. В стандартных контактных кольцах micro и ultra micro фирмы JINPAT используются штампованные детали из нержавеющей стали. Использование штампованных деталей из нержавеющей стали позволяет значительно повысить ударопрочность и другие характеристики контактного кольца. Тот же принцип применим к использованию литья под давлением в качестве внешней оболочки контактных колец. Из-за суровых условий эксплуатации большинство контактных колец для машиностроительного оборудования, разрабатываемых компанией JINPAT, в основном изготавливаются из литья под давлением.

В качестве компонентов статора и ротора для контактных колец широко используются обработанные детали, в том числе газожидкостные контактные кольца, волоконно-оптические контактные кольца, высокочастотные контактные кольца и некоторые специальные контактные кольца. Среди них стандартная модель контактного кольца серии INPUT gas-liquid в качестве основных компонентов использует в основном алюминиевый сплав, в то время как в ее индивидуальной версии в основном используется сталь. Поэтому, как правило, специальная версия газожидкостного контактного кольца JINPAT весит намного больше, чем стандартная модель, и, конечно же, выдерживает гораздо большее давление газа и жидкости.

Давайте взглянем на волоконно-оптические контактные кольца и высокочастотные контактные кольца. Независимо от того, являются ли они стандартными изделиями или изготавливаются по индивидуальному заказу, основные компоненты статора и ротора этих двух типов контактных колец изготовлены из нержавеющей стали. Однако из-за различных сред передачи внутренняя структура этих двух устройств также может немного отличаться. Например, для высокочастотных контактных колец не требуется частота вращения, превышающая 100 об/мин, в то время как для волоконно-оптических контактных колец скорость может достигать 20000 об/мин. Таким образом, требования к механической обработке различаются. Очевидно, что из-за более высокой скорости работы волоконно-оптических контактных колец требования к их механической обработке также повышаются.